安装工程核心流程

安装工程必须遵循严格的流程和规范，通常分为以下几个阶段：

第一阶段：前期准备与设计

1. 需求分析与规划： 与院方充分沟通，确定用气点分布（病房数、手术室数、ICU床位等）、峰值流量需求、压力要求及未来扩展计划。

2. 施工图纸设计： 由专业设计单位出具详细的施工图，包括系统图、平面图、点位图、大样图等，并经过院方和相关部门的审批。

3. 材料与设备采购： 严格按照设计要求和医用标准采购所有管材、设备，确保所有材料均有合格的医用证明和检测报告。

第二阶段：现场施工

1. 管道安装：

   · 定位与放线： 根据图纸精确确定管道走向和终端位置。

   · 管道铺设： 管道通常安装在吊顶内、管井或墙内暗敷。必须与其他管道（如真空吸引、压缩空气、强弱电）保持安全距离。

   · 焊接与连接： 必须采用氩弧焊，确保焊缝均匀、无砂眼、无焊瘤。这是整个工程的质量关键点。

   · 坡度与支架： 管道需设有微小坡度，并在低点设置排污阀。支架安装牢固，间距合理。

2. 终端设备安装：

   · 氧气插座、治疗带等终端设备安装位置、高度需符合人体工程学和医疗操作习惯，并牢固可靠。

3. 气源站设备安装：

   · 液氧罐、汽化器、汇流排等大型设备的基础需提前做好。设备就位后，需进行可靠的接地和防雷处理。

第三阶段：系统测试与吹扫

这是确保系统安全纯净的核心环节。

1. 管道压力试验（强度试验）： 用无油氮气或洁净空气对管道系统进行超压测试（通常为工作压力的1.5倍），保压24小时，压力降符合国家标准（如≤0.5%）。

2. 管道吹扫： 在压力试验后，必须对每一条管路进行高压吹扫，将焊接产生的金属颗粒、灰尘等杂质彻底清除。吹扫介质必须是无油、干燥的氮气或空气。

3. 气密性试验： 在吹扫后进行，使用工作压力对系统进行测试，确保所有接口、阀门、焊缝处无任何泄漏。

第四阶段：系统调试与验收

1. 系统联调： 接通主气源和备用气源，测试自动/手动切换功能是否正常。

2. 报警测试： 模拟各种故障（如压力超高、超低、主源耗尽等），测试各级报警装置是否准确、及时。

3. 终端输出测试： 在所有终端处测量氧气流量和压力，确保其满足临床使用要求。

4. 气体品质检验： 在系统末端取样，检测氧气纯度、水分含量和杂质，确保符合医用标准（GB 8982-2009《医用及航空呼吸用氧》）。

5. 培训与交付： 对医院的操作和维护人员进行系统培训，交付全套技术资料（包括图纸、操作手册、合格证等）。

 关键注意事项与安全要求：

1. 禁油原则： 整个系统，从工具、手套到所有部件，必须绝对禁油。油脂与高压氧气接触会引发剧烈燃烧甚至爆炸。

2. 材料质量： 严禁使用非医用管材和非专用阀门，这是系统长期安全运行的基石。

3. 焊接质量： 焊工必须持证上岗，焊缝质量是防止泄漏的关键。

4. 接地与防雷： 液氧站和管道系统必须有完善的防静电、接地和防雷措施。

5. 合规性： 整个工程必须严格遵守国家相关规范和标准，如：

   · 《医用气体工程技术规范》GB 50751

   · 《氧气站设计规范》GB 50030

   · 《医院洁净手术部建筑技术规范》GB 50333